关于双面胶带质量把控的问题
1、检查双面胶带上是否有裂纹
双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥离双面胶带底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
2、检查双面胶带是否有毛边
卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，双面胶带是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4-5圈，仔细检查其分切边缘。
3、检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的双面胶带材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，双面胶带的面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米~10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
4、检查双面胶带分切是否平直及复卷松紧
如果卷筒双面胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;双面胶带复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
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